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高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)作業(yè)工藝流程

更新時(shí)間:2020-04-27      點(diǎn)擊次數(shù):2042
   高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)是一種新型高效精餾設(shè)備,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔,用于有機(jī)溶劑分離提純回收,旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子,進(jìn)行物料傳質(zhì),是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。
  在旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈,在離心力作用下,高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
  在裝置中,氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng),而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步:為液相甩離中心時(shí),與氣體錯(cuò)流接觸;然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程,環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新快,具有*的傳質(zhì)速率,這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔,高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個(gè)濕壁塔,具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。
  裝置通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在10-1000個(gè)g的地球重力場作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場下(即在1個(gè)g作用下)的液泛速度較小,一般在1.5~1.6m/s內(nèi),汽相速度須<液泛速度,否則即會(huì)液泛,屆時(shí)精餾操作就無法進(jìn)行,從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制,汽、液兩相傳質(zhì)的強(qiáng)化相應(yīng)也受到限制;而“超重力精餾裝置”是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)超重力場(10~1000g作用下)的環(huán)境,即超重力因子β(ω2r/g)通常達(dá)350~450左右。
  裝置在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高,其速度可達(dá)4~12m/s,從而大大提高液泛速度。裝置中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出,在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴,從而大大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程,使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8~10倍),高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的分離效果也大為提高。
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